1、電爐最高使用溫度：1300度；發(fā)熱元件：U型硅碳棒（型號：20-400-250-50）；控制精度±1度；熱電偶分度號：S；電爐帶8通道數(shù)顯無紙記錄儀；電爐有軌道，可移動；加熱區(qū)長7500mm，爐溫均勻區(qū)長6500mm，均勻區(qū)溫度均勻性±8攝氏度；功率180KW；電壓380V；

　　2、電爐爐體外形尺寸約：長8500mm，寬1400mm，高1800mm；電器控制柜外形尺寸約:長600mm，寬1400mm，高1700mm。

　　3、爐體結(jié)構(gòu)，電爐外觀采用高溫噴塑，耐溫、耐氧化、耐酸堿；雙色搭配是外觀大方、美觀；外殼采用國標(biāo)角鋼、冷軋板焊接而成，雙層外殼，內(nèi)外隔離，風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，外表溫度不大于40℃；爐體采用國標(biāo)角鋼、冷軋板精細(xì)焊接而成，再用車床精細(xì)加工，起到好的密封效果；每段爐體下方安裝有移動輪，移動輪在軌道上行駛電爐直線運(yùn)動，軌道（共五段）總長15mm，可拆卸；爐體連接有螺絲連接和輔助搭扣鎖；在電爐爐體的第一段和尾段外安裝有導(dǎo)向軸承，方便爐管的安裝，爐體結(jié)構(gòu)考慮將來加長設(shè)計，為后期電爐改造預(yù)留設(shè)計。

　　4、電器控制部分；微電腦控制操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫；每臺儀表都與無紙記錄儀連接，時時記錄每臺儀表的升溫及降溫數(shù)據(jù)，升溫速率，最快4小時到達(dá)1300度；升溫速率1℃/h-15℃/min可調(diào)；電爐采用七套控制電爐，主控儀表一臺，副控儀表6臺，七套控制電爐相互通訊，電爐升溫曲線的一致性；電路電器采成化電路，模塊控制；雙回路保護(hù)（偏溫保護(hù)、超高溫保護(hù)、斷偶保護(hù)、超流保護(hù)、超壓保護(hù)等）電爐工作穩(wěn)定；電控柜空余兩套備用控制空間

　　5、電爐降溫控制：電爐內(nèi)設(shè)計快速降溫裝置，電爐在工件滿載時，12小時內(nèi)由1200度降至70度，并能程序控制！有無紙記錄儀記錄降溫曲線；

　　6、發(fā)熱元件布置；第一段和尾段加熱區(qū)1.7m長每段24支U型硅碳棒；中部五段加熱每段800mm長，每段12支U型硅碳棒；合計：108支；

　　7、耐火材料及爐膛結(jié)構(gòu)，爐膛采用雙層隔熱，爐膛采用進(jìn)口氧化鋁纖維作為保溫層節(jié)能效果是老式電爐的60%；爐底及支撐材料采用重質(zhì)耐火材料，抗磨、耐高溫、承重效果好，電爐在總2500kg以上！爐口采用輕質(zhì)耐火磚；爐墻及爐頂采用氧化鋁纖維；采用輕質(zhì)高純耐火材料多塊互扣組裝而成，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定，耐溫高，耐急冷急熱，不裂縫、不結(jié)晶、不掉渣；爐體對接口，采用高密度高溫針織毯，補(bǔ)充密封；

　　8、冷卻（風(fēng)冷）機(jī)構(gòu)爐膛外體采用軸流風(fēng)機(jī)四周風(fēng)冷；爐膛內(nèi)布置有4個風(fēng)道；在電爐排氣口設(shè)有排氣密封錐型裝置，在進(jìn)氣口設(shè)有閥門！電爐排氣口設(shè)有法蘭，便于用戶連接管道將熱氣及廢棄排除室外；排氣口高于電爐1200mm；風(fēng)道管材質(zhì)，引出管采用316L材質(zhì)、外部法蘭304材質(zhì)、爐膛內(nèi)采用310S不銹鋼管、板；風(fēng)冷氣源有一臺離心高壓鼓風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)有空氣雜質(zhì)過濾器；風(fēng)量：5～609m3/h可調(diào)；噪音小于90分貝！！

　　9、無紙記錄儀技術(shù)指標(biāo)一至八通道，程序控制曲線最多可達(dá)一百段的無紙記錄儀。儀表輸入為全切換萬能輸入，輸入熱電偶、熱電阻、標(biāo)準(zhǔn)電流等信號，可提供饋電輸出。并采用現(xiàn)代USB接口技術(shù)，直接將數(shù)據(jù)存儲于U盤，記錄時間長。無紙記錄儀具有顯示功能，實(shí)時趨勢曲線顯示、大字符數(shù)字顯示，歷史曲線追憶、超限報警、報警狀態(tài)顯示、提供智能化歷史趨勢全自動回放功能，查找報警點(diǎn)為方便，同時提供定位回放功能，直接查詢某年、月、日、時、分、秒的數(shù)據(jù)，方便快捷。