型號

GWL-1700VSF

爐膛尺寸(mm)

深×寬×高:300×200×200

電源AC

380V

最大功率

10KW

控制范圍為

50至1700度

測溫元件

熱電偶分度號B,測溫范圍0-1820度

發熱元件裝位置

均勻分布于兩側

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±3度（根據爐膛尺寸大小而定）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發熱元件

采用1900型硅鉬棒加熱元件

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點

爐體結構

電爐爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境

水冷部位

爐膛內殼的爐口、爐門、爐頂

循環水散熱器

采用多通道純鋁水循環散熱片，大大降低了水溫過高

真空泵

采用機械泵

真空度

小于100pa

真空計

數顯真空計一套

耐壓

電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙面焊接

氣路閥門

采用進口不銹鋼閥門

壓力檢測

正壓、負壓雙指示指針壓力表一個

正壓、負壓雙指示數顯壓力表一個

氣體流量計

兩個浮球流量計

排氣口

1個

壓力保護

為了防止爐膛排氣口關閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產生危險，特制作此系統，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警。從而保護電爐的正常運行

可通氣氛

氫氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、氧氣等等

耐火材料

爐襯使用1800型真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁多晶纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制或者過零觸發方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

多條曲線輸入

30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

觸摸屏

一套

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口

隨機配件

加熱元件二支，棒具二套，坩堝鉗一把，高溫手套一副

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發熱元件不保修

注意事項

1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短）

2、 此電爐爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

3、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

4、 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

發貨事項

1、 電爐的包裝為二層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用鐵架做底托固定

2、 國內免費送貨上門（市區內免費送貨）

3、 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔

4、 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。